MOINHO QUEBRADOR
Baixo Custo, Melhores Resultados.
DESSOLVENTIZADOR E TOSTADOR
Capacidade: 600 t/24h (soja laminada)
No Dessolventizador e Tostador da TNL TECNAL o corpo, piso e teto são montados em chapas de aço ASTM, o eixo principal em aço SAE, apoiado sobre mancal com rolamentos FAG/SKF e mancais de guia intermediários com buchas de bronze.
As entradas e saídas de vapor dos pisos são feitas por meio de Bocais de Aço Inox AISI. Todos os estágios (pré-dessolventização, dessolventização e tostagem) possuem visores redondos em dois níveis que permitem a observação dos Níveis dos Pisos.
A alimentação é realizada mediante válvula eclusa com rotor em aço inox AISI. A descarga nos pisos de pré - dessolventização acontece por meio de bicas fixas abertas e nos pisos de dessolventização, através de bicas fixas em inox com tampas. A descarga final com válvula eclusa em aço inox, com controle de nível e inversor de frequência eletrônicos.
O Estágio de pré -dessolventização é composto por pisos do tipo marmita e os gases têm livre passagem através da parede lateral do dessolventizador. A massa é constantemente misturada por facões misturadores de alta desempenho.
Os pisos são especialmente perfurados e promovem uma eficiente evaporação de solvente. Os vapores de solvente descem por tais furos e evitam a formação, no fundo, de uma camada isolante, tipo gás e, desta maneira, o contato massa / fundo é constante, com excelentes resultados.
A pré -dessolventização melhora sensivelmente a dessolventização com menor consumo de vapor. Essa redução é bastante expressiva no consumo total da instalação quando comparado com os valores de uma planta com um dessolventizador convencional sem pré -dessolventização. Consequentemente, a qualidade do farelo é mais fácil de ser controlada, principalmente a atividade de urease e solubilidade da proteína. Portanto, o tratamento de proteínas no farelo se torna muito mais cuidadoso e mantém a porcentagem máxima de substâncias albuminosas solúveis em água.
O estágio de dessolventização e tostagem é composto por pisos com facões misturadores de alta desempenho. O vapor direto é injetado no piso de duplo - efeito e os gases passam por furos existentes nos pisos inferiores, que são especialmente perfurados para essa finalidade e, desta maneira, a fluidez do material se torna mais expressiva, resultando em uma dessolventização eficiente com uma baixa necessidade de potência por tonelada de material.
O Estágio de dessolventização e tostagem é composto por um piso de duplo efeito, as camadas de massa também são constantemente misturadas por facões de alta desempenho. A injeção de vapor é efetuada por orifícios existentes em um dos compartimentos que o compõem. O compartimento de injeção de vapor opera sob baixa pressão e é equipado com uma válvula de alívio. Um transmissor de nível e o CLP comandam a velocidade da válvula rotativa de descarga final.
O equipamento é composto por um piso de flash para reaproveitamento de todo vapor contido no farelo e retirada de qualquer resquício de solvente que possa ainda conter. Com ejetor e tubulação em inox.
